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(一) 榉木饰面夹板门. T0 ^: M: ]7 p4 ]3 t+ o
1. 准备工作: Y8 m1 j2 |' B) m
⑴ 木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。
⑵ 制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，用特级大芯板; D* v" `7 @! b5 }( J h
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制作。
⑶ 干净的软布一块。
2. 配制骨架，裁制衬板及饰面板6 q! L s4 T: g+ T2 f7 f: f% y
⑴ 门边、门马头用料特级大芯板配制，宽度不<100
(一) 榉木饰面夹板门
1. 准备工作; r& i! \" h: u" @$ X
⑴ 木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。" L5 S8 s6 _# x) S
⑵ 制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，用特级大芯板
制作。- a Q3 o2 S% p5 e
⑶ 干净的软布一块。
2. 配制骨架，裁制衬板及饰面板 F5 [: M) Q$ m! u# ~( ~
⑴ 门边、门马头用料特级大芯板配制，宽度不<100MM，门代条用大芯板配制宽度不9 q" l5 l! O5 l1 G; E: h) j. w8 y( o# j
<18MM。9 m( c0 V2 `2 H# i. _9 D3 G7 V! f; G+ X
⑵ 衬板用普通三厘板裁制。
⑶ 饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。
3. 制作$ X! I2 Q( q5 U' b9 }" q% G# H
⑴ 将平台面清理擦拭干净。, P3 c- N( P% W3 J; u& \; C
⑵ 将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板
按骨架码放位置在衬板上涂胶 骨架涂胶 码放 骨架上面涂胶 衬板涂胶码放 6 I: P- j% h" z% Q8 v
衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按苯% ^- Z: F# C }, O x& b
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程序开始制作第二扇门扇，直至全部门扇制作完毕。" M/ m6 R; l; u
4. 冷压
⑴ 将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制做码放好的门扇上。" L; E: f2 s9 b) o6 v$ P
⑵ 压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种) r) X; }8 e/ p7 _. E
方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压遍。
⑶ 冷压时间不得少于96小时。
5. 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。" {2 X" m; s. }, D2 m
6.
实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷5 d" v6 x' [; ^# r9 i
入表面1—1.5MM，封边条厚度控制在8—10MM。$ c3 B0 ^; r% U1 p
7. 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。
8. 将制好的门扇清理干净后方可安装。
9. 技术标准+ e$ b' ?, D# a0 g
⑴ 木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍' ]* y2 g2 }7 Y$ K
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。
⑵ 允许公差，长宽各±1MM，两对角线误差<2MM，四面封边实木条小面材宽允许公差8 d6 _( s/ f: c
<0.5MM。
⑶ 封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。
⑷ 骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其它材料。码
放骨架时门代条间距≤150MM。$ }1 o( |2 A: \8 u3 t
⑸ 饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。/ z8 Y9 U/ J: N; z! q
⑹ 实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色油腻子填平。
10. 注意事项0 r: ~# p# p1 k: ]: n0 P
⑴ 制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。/ b. T* M; B) S; F8 ~
⑵ 在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固木螺丝，折下油漆后再装上时再将全部
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木螺丝装满后紧固。
(二) 饰面夹板门（圈线条造型）. ~- j+ `/ Q5 p k% N$ B7 X+ l: J
1. 门的主要作法与工艺同饰面夹板门。
2. 应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条
时钉空。
3. 木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线其颜色、纹理应一致。
4. 弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。0 t' y1 ^: o( F7 }
(三) 饰面夹板拼花门
1. 按饰面夹板门的工艺作法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。
2. 按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门" b, Z! @/ [; ]# o
的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。
3. 在门扇上预拼无误后方可拼接，涂胶时应双面涂胶，即再门扇衬板上和饰面板背
面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。
4. 允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许
直接使用铁钉或枪钉再饰面板上固定。
5. 各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然2 f9 L4 M& ^! F: y1 d
、美观、对称。" f) R" x% g2 C3 k
6. 拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板7 a3 `4 Y0 f) P- |- Z$ M
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块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。
(四) 饰面实芯门
(五) 饰面实芯门（圈线条造型）
(六) 饰面实芯拼花门
1. 以上三种门在骨架制做上为双层大芯板实心压制外贴饰面板（无衬板）压制工艺# W/ l3 z: s# }# {) J. C
参照夹板饰面门。
2.
注意事项，双层大芯板压制时应背层对背层压制，并应在大芯板的正面切5MM深，≥
5MM宽卸力槽两道以上，以防止受力不一致造成弯曲和变形。
(七) 实芯凹凸造型饰面门
1. 准备工作8 Z/ B/ ^7 Q' @+ {9 v
⑴ 应提前订制木线，弧型或其它异型木线，应根据图纸要求放样后订制。# W, W: y9 q) C
⑵ 饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。' e$ _$ v( }& t0 O
2. 配制骨架，裁制九厘衬板及饰面板。! h" n4 S$ s5 S5 l0 ]4 P
骨架用特级大芯板为基层，两面用九厘夹板做衬层，三厘饰面板做表层。: _: s, B+ l- [0 z
3. 制作及冷压
骨架、衬板、饰面板（非凹凸部位）应尽量整体冷压，压制方法参照平板门冷压。: G3 s, o2 ]8 ]( S: E- d
4. 造型. @- v4 @# f% L! h+ [8 Q
⑴ 造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向，并打号。
⑵
凹凸造型制作时，其坡型部位应案图纸规定角度修整衬板和饰面板，并在造型部位预
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组装，确认对接缝严密、无虚接后，方可涂胶并固定在门上。* l* g0 i' h2 } @8 b6 Z. @+ E; M/ v
⑶ 允许用蚊钉固定饰面板，允许用枪钉或铁钉拍扁帽后固定实木线条，但必须顺木' x9 |4 Z' A) f5 O8 {3 e
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材纹理钉入以保证油工勾色、修色顺利。* W! D6 L' X3 ~6 N1 @6 r& E
5. 技术标准, n l1 c7 n6 F- z8 L0 S) H! Z
⑴ 饰面板纹理一致，方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。
⑵ 收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致，左右对称、上下对称、四周交. F6 \ v- V" } a1 Z( M
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圈。9 o; [- Z8 S3 j& O8 P5 l% T# k
⑶ 造型凹进部位深度一致，凸其部位高度一致平整、不串角。
⑷ 圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。* c6 W+ X! ~9 n4 l
⑸ 其它技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。6 u, x, a. |- m# \1 k [& n
6. 注意事项
⑴ 制作号的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地
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或受力。
⑵ 用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工。
⑶ 安装后注意成品保护。
(八) 各种混油门
参照饰面门同类型标准制作。 ' W+ Q! g) [8 S/ Q |
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发表于 2011-11-10 19:20:51